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產品概述


  基于屠宰企業現有生產線,在每一個吊掛豬肉的擔鉤上,綁定具備抗物理撞擊、防潮、防水、防高溫、防冰凍、可重復使用等功能的RFID芯片。通過RFID技術幫助屠宰加工生產的多個環節實現自動化控制管理,同時通過與計算機技術的結合,實現屠宰加工中重要專用設備的智能化信息采集,從而在提高數據采集準確性的同時,也在一定程度上節省了勞動力資源。

 

  應用RFID技術后:各生產環節的數據信息通過RFID電子標簽這個信息載體實時與管理系統進行信息的交互,如無特殊需要,在整個生產過程中,無需進行任何 “紙化”操作,這樣,在保證信息準確、完全的前提下,不僅實現了生產過程的無紙化操作,也提高了企業的管理水平,實現了生產領域的信息化管理。

 

  在整個屠宰加工流程中,在下述工位部署RFID識讀裝置:

 

  • 在生豬上線工位,可通過錄入設備實現待宰圈信息的錄入;
  • 在同步檢疫工位,可通過錄入設備實現檢疫檢驗信息的錄入;
  • 在激光灼刻工位,可通過與激光設備連接,實現追溯信息交互;
  • 在銷售稱重工位,可通過錄入設備實現出場銷售信息的錄入;

 

系統組成

圖 RFID系統組成示意圖

 

  如圖所示,在生豬屠宰流水線的上線生產批號登記、同步檢疫、檢級稱重、銷售過磅等工位處部署安裝RFID智能識讀器,構成了整個生豬屠宰傳感網的自動采集端點。通過擔鉤上的RFID編號,實現生豬屠宰流程中信息的實時采集,通過與企業內的屠宰專用設備接口,實現了自動化的生產控制和智能化的信息采集,在多個生產操作環節節省了勞動力資源,降低了勞動力成本,提高了生產控制準確性的同時,也提高了勞動生產率,在生產層面增強了企業的競爭優勢。

 

專用標簽

封裝封裝工藝

 

  整個屠宰生產流水線的各加工工藝操作過程主要是依靠懸掛輸送機( 軌線) 來逐步完成的。因此, 就要求在整個生產流水線作業過程可進行滾輪扁擔鉤標簽識別。由于滾輪扁擔鉤的支架是鋁合金材料,電子標簽直接鑲嵌在支架的側面, 鋁合金材料具有屏蔽作用, 阻礙了電磁波的傳播, 其讀、寫距離無法滿足要求。而增加天線面積會使標簽變得很大, 無法安裝在支架上。

 

  經過企業現場實際測試,采用下述針對兩種不同掛鉤的解決方案較好的解決了這個問題,并獲取相關發明專利:

  同時安裝了RFID標簽的封蓋與雙輪掛鉤采用卡簧固定方式,在標簽遺失、毀損的情況下,通過卡簧鉗即可完成RFID標簽的高效快捷更換。

 

RFID識讀寫器安裝

安裝位置



  由于掛鉤采用單邊安裝RFID芯片的方式,在雙輪軌道上需要部署對稱的識讀器來完整采集RFID信息,如上圖所示。RFID識讀器通過專用設計的識讀器支架,可自動調節高低以及與軌道的間距,便于現場的安裝調試工作。
 

產品參數

RFID標簽
類型 無源、可讀寫
封裝材料 RFID標簽采用ABS進行封裝,安裝在片豬肉掛鉤上時,采用防撞固定件進行固定。
封裝工藝 雙輪掛鉤封裝工藝
射頻參數
頻率 13.56MHz
數據傳輸速率 26.5Kbit/s
芯片協議 ISO15693
讀寫距離 3-8cm(識讀寫器而定)
數據校驗方式 16 位 CRC 校驗
數據保持時間 >= 10 年
標識 每喪標簽具有唯一序列號供識別。
物理參數
工作溫度 -20℃ 到 85℃
存儲溫度 -30℃ 到 +150℃
濕度 相對濕度:0-90% 非冷凝
尺寸 Φ20 x 2 mm
防護 具備物理撞擊防護能力、防水、耐腐蝕、抗油污;
RFID識讀寫器
標簽協議 ISO15693
感應面積 80mm×80mm
讀取速度 25ms
工作頻率 符合ISO/IEC15693 標準,高頻工業讀寫設備,工作頻率 13.56MHz±7KHz
讀寫距離 5-8cm(標準電子標簽)
讀取功能 支持RFID芯片運動中識別
傳輸控制接口
連接器 以太網 10/100 Base-T
通信接口 10/100 Base-T 以太網接口
RS232 串行通信
工作狀態提示 電源指示燈、網絡Status、Active指示燈
軟件功能
軟件功能 C、 VB、 .NET 語言程序庫;
初始化、單個和多個標簽讀、寫、密碼、
銷毀、 RF 開關
供電
直流供電 24V,3A電源適配器
環境特征
工作溫度 -20℃ 到 +60℃
存儲溫度 -40℃ 到 +80℃
濕度 相對濕度:0-90% 非冷凝
外觀 ABS 工程材料外殼,防水、防塵、防油污防腐蝕

 

產品優點

  應用RFID技術后:各生產環節的數據信息通過RFID電子標簽這個信息載體實時與管理系統進行信息的交互,如無特殊需要,在整個生產過程中,無需進行任何 “紙化”操作,這樣,在保證信息準確、完全的前提下,不僅實現了生產過程的無紙化操作,也提高了企業的管理水平,實現了生產領域的信息化管理。

 

安裝及樣品

行業應用

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